徐州网架加工过程中常见的焊接缺陷主要有以下几类：

　　一、焊缝外观缺陷

　　咬边：焊接时，由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，在焊缝边缘与母材交界处形成的凹陷或沟槽。主要是焊接电流过大、电弧过长、运条速度不均匀等原因造成的，会削弱焊件的有效截面积，降低结构的承载能力，同时在咬边处容易产生应力集中，导致裂纹的产生。

　　焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。通常是由于焊接电流过小、焊接速度过慢、焊条角度不正确或焊件装配间隙过大等原因引起的，焊瘤不仅影响焊缝外观，还可能导致焊缝内部存在未熔合等缺陷，降低焊缝质量。

　　弧坑：在焊缝末端或接头处，由于收弧时焊条(或焊丝)未作短时间停留或焊接电流未逐渐衰减，导致焊缝收尾处形成的低于焊缝表面的凹坑。弧坑会使焊缝的有效截面积减小，在弧坑处容易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷，严重影响焊缝的质量和强度。

　　表面气孔：焊缝表面出现的气孔，主要是由于焊接材料受潮、焊件表面油污、铁锈等未清理干净、焊接时保护气体流量不足或保护效果不好等原因，在焊接过程中，气体来不及逸出而残留在焊缝表面形成的，会降低焊缝的致密性和强度。

　　二、焊缝内部缺陷

　　未焊透：焊接时，接头根部未完全熔透的现象。产生原因包括焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小、钝边过大、间隙过小等，未焊透会使焊缝的有效厚度减小，严重降低焊缝的强度和韧性，是一种比较严重的焊接缺陷。

　　未熔合：熔焊时，焊件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的现象。主要是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊条偏心、焊件表面有氧化皮或油污等原因，导致母材与填充金属之间或焊缝层与层之间没有完全熔化结合，未熔合会严重影响焊缝的整体性和力学性能。

　　夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。可能是由于焊接过程中熔渣未及时浮出、多层焊时层间清渣不彻底、焊接材料质量不佳等原因引起的，夹渣会降低焊缝的有效截面积，造成应力集中，降低焊缝的强度和韧性。

　　内部气孔：焊缝内部存在的气孔，其形成原因与表面气孔类似，只是气体在焊缝内部形成了气孔。内部气孔会在焊缝内部形成应力集中点，在承受动载荷或交变载荷时，容易引发裂纹扩展，降低焊缝的疲劳强度和韧性，严重影响网架结构的安全性。

　　三、焊缝性能缺陷

　　焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。根据裂纹产生的时间和温度范围，可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹主要是由于焊接过程中焊缝金属在凝固过程中存在低熔点共晶物、焊接应力等因素导致的;冷裂纹则通常是由于焊缝金属中含氢量过高、焊接接头存在淬硬组织以及焊接残余应力较大等原因引起的，裂纹是危险的焊接缺陷，它会严重降低焊缝的强度和韧性，导致结构突然断裂。

　　焊缝性能不均匀：由于焊接过程中焊接参数的波动、焊接材料的不均匀性、焊件散热条件不同等原因，导致焊缝不同部位的化学成分、组织和性能存在差异。例如，焊缝的热影响区可能会出现晶粒粗大、硬度不均匀等现象，降低了焊缝的整体性能和可靠性，在承受载荷时容易在性能薄弱部位出现破坏。