在徐州网架加工质量检验中，可能出现多种不合格的情况，以下是详细介绍：

　　一、原材料方面

　　1.钢材不合格情况

　　材质不符：钢材实际材质与设计要求不一致。例如，设计要求使用 Q345 钢材，但实际使用的是 Q235 钢材，这会导致网架结构的强度和承载能力达不到设计标准。

　　表面缺陷严重：钢材表面存在较多深度较深的裂纹、大面积的结疤或夹杂等情况。这些缺陷会削弱钢材的有效截面，在受力时容易成为应力集中点，引发结构破坏。例如，管材表面的裂纹深度超过管材壁厚的 10%，就可能对杆件的强度产生严重影响。

　　尺寸偏差过大：钢材的尺寸超出允许公差范围。如管材的外径或内径偏差超过规定值，会导致杆件与节点的连接不紧密。若杆件壁厚偏差过大，可能使杆件的承载能力下降。例如，当壁厚负偏差超过允许值的 15% 时，杆件在承受轴向压力时可能提前发生失稳。

　　2.连接材料不合格情况

　　螺栓问题：螺栓的规格不符合设计要求，如直径、长度与设计值有偏差。对于高强度螺栓，若其硬度、扭矩系数等性能指标不符合标准，会影响螺栓连接的紧固程度和承载能力。例如，10.9 级高强度螺栓硬度低于 32HRC 或高于 39HRC，就无法保证连接的可靠性。此外，螺栓的螺纹损坏、锈蚀严重也会导致无法正常安装或连接松动。

　　焊接材料问题：焊条、焊丝的型号与母材不匹配，例如，用普通焊条焊接高强度钢材，会使焊缝的强度和韧性不足。焊接材料受潮、变质，会在焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷，降低焊缝质量。如受潮后的焊条在焊接时，焊缝中可能出现大量气孔，使焊缝的有效承载面积减小。

　　二、加工过程方面

　　1.切割质量不合格情况

　　精度差：切割后的网架杆件或节点尺寸误差超出允许范围。例如，杆件长度切割误差大于 ±1mm，或者切割面与杆件轴线的垂直度误差大于 ±0.5°，这会导致杆件在拼装时出现较大的间隙或错位，影响网架的整体精度。

　　切割面质量差：切割面有明显的割纹、缺口、熔渣等。对于厚板切割出现分层、撕裂现象，不仅影响构件的外观质量，还会降低构件的强度。如切割面存在深度超过 0.5mm 的缺口，在构件受力时容易在此处产生应力集中，引发构件破坏。

　　2.焊接质量不合格情况

　　焊缝外观缺陷：焊缝形状不符合要求，如焊缝宽窄不均匀、余高过高或过低。出现咬边、未焊满、焊瘤、表面气孔等缺陷。咬边会减少焊缝的有效截面，降低焊缝强度;未焊满使焊缝的连续性受到破坏，承载能力下降;焊瘤会增加焊缝的应力集中;表面气孔则削弱了焊缝的致密性。例如，焊缝余高大于 3mm 或小于 2mm，或者咬边深度超过 0.5mm，都属于不合格情况。

　　焊缝内部缺陷：通过无损检测发现焊缝内部存在裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。这些缺陷会严重影响焊缝的质量和结构的安全性。例如，超声波检测发现焊缝内部有长度超过 5mm 的裂纹，或者射线检测显示焊缝中有未熔合区域，都表明焊缝质量不合格。

　　3.杆件加工精度不合格情况

　　弯曲度过大：杆件的弯曲度超过允许值。例如，长度不超过 4m 的杆件，弯曲矢高大于 L/1000(L 为杆件长度)且大于 5mm，会使网架在安装后出现变形，影响结构的稳定性和外观。

　　端部加工质量差：杆件端部不平整，坡口加工不符合要求，或者螺栓孔的位置精度和尺寸精度超差。如螺栓孔中心位置偏差超过 ±0.5mm，会导致螺栓无法顺利安装，或者在安装后使杆件受力不均。

　　4.节点加工质量不合格情况

　　尺寸精度超差：节点的尺寸超出允许公差范围，如节点板厚度偏差大于 ±0.3mm，或者连接孔中心距偏差超过 ±0.5mm。这会导致节点与杆件的连接不紧密，影响网架的拼装精度和整体稳定性。

　　角度和弧度不准确：对于有角度或弧度要求的节点，其实际角度或弧度与设计值偏差较大。这会使网架在拼装过程中产生较大的内力，甚至无法正常拼装，影响结构的空间形状和受力性能。

　　三、成品方面

　　1.拼装质量不合格情况

　　整体尺寸偏差：网架拼装后的长度、宽度、高度以及对角线长度等尺寸不符合设计要求。例如，网架跨度的尺寸误差超过 ±L/2000(L 为网架跨度)且超过 ±30mm，或者对角线长度误差超过 ±L/1500 且超过 ±50mm，这表明网架的整体精度差，可能无法顺利安装到预定位置。

　　平整度差：网架表面不平整，相邻杆件的高差超过 ±5mm。这对于有屋面或楼面铺设要求的网架是不允许的，会导致屋面或楼面材料无法正常铺设，出现积水、裂缝等问题。

　　节点连接不牢固：螺栓连接的螺栓未拧紧到规定扭矩，如高强度螺栓终拧扭矩偏差超过 ±10%，会使节点连接的摩擦力不足，无法有效传递内力。对于焊接连接，焊缝在拼装过程中出现开裂或损坏，也属于不合格情况。

　　2.防腐涂装质量不合格情况

　　涂层外观不良：涂层不均匀，有流挂、皱纹、针孔、气泡等缺陷，或者涂层颜色与设计要求不符。这些情况会影响涂层的装饰性和防护性，如流挂会使涂层厚度不均匀，降低防护效果;针孔和气泡会使基体金属暴露，容易发生腐蚀。

　　涂层厚度不足或超厚：涂层实际厚度低于设计规定的更低厚度要求，如环氧富锌底漆干膜厚度小于 60μm，无法提供足够的防腐保护。涂层超厚可能会导致涂层的附着力下降、开裂等问题。

　　附着力差：通过划格法或拉开法检查发现涂层与基体的附着力差，如划格试验后涂层剥落面积超过 5%，在使用过程中涂层容易脱落，无法起到防腐作用。