徐州网架加工质量控制流程通常涵盖以下环节：

　　一、加工前质量控制

　　1.设计审核：对网架的设计图纸进行详细审核，确保设计符合国家相关规范和标准，如《空间网格结构技术规程》，同时满足工程的实际需求，包括结构的安全性、稳定性、适用性等。

　　2.原材料采购与检验：选择有资质的供应商采购材料，如钢材、焊条、焊丝等，并对每一批次的原材料进行全面检验，包括外观检查、尺寸精度测量、化学成分分析和力学性能测试等。

　　3.人员与设备准备：确保施工人员具备相应的资质和技能，进行必要的培训和技术交底。同时，检查和维护加工设备，保证设备的精度和正常运行。

　　二、加工过程质量控制

　　1.切割加工：采用数控切割设备对钢材进行切割，严格控制切割尺寸和精度，确保杆件的长度、角度等符合设计要求。切割后对杆件进行外观检查，去除毛刺、飞边等缺陷。

　　2.焊接工艺：根据网架的材质和结构特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。焊接过程中，严格控制焊接质量，对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面光滑、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

　　3.螺栓连接：对于采用螺栓连接的网架，确保螺栓的规格、型号、性能等级等符合设计要求，螺栓的拧紧力矩应符合规范标准，防止螺栓松动或过紧。

　　4.质量检验：在加工过程中，进行多道工序的质量检验，如杆件的尺寸精度检验、焊缝的无损检测、螺栓连接的紧固力矩检验等。发现质量问题及时进行整改，确保加工质量符合要求。

　　三、加工后质量控制

　　1.防腐与防火处理：根据工程要求，对网架进行防腐和防火处理。防腐处理可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法，确保防腐层的厚度和质量符合要求。防火处理应按照相关标准进行，保证网架的防火性能达到设计要求。

　　2.成品检验：对加工完成的网架进行全面的成品检验，包括外观检查、尺寸精度测量、结构性能检测等。检验合格的网架应进行标识和包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。

　　3.资料整理与归档：整理和归档网架加工过程中的各项质量控制资料，如原材料检验报告、焊接工艺评定报告、无损检测报告、质量检验记录等，以备工程验收和后续查询使用。